研发应用新材料、新工艺、新技术，为新能源汽车提供高品质的电池托盘

创新“托”起大市场

工人在对产品进行精细打磨。全媒体记者 林罗晓 摄

　　□全媒体记者 陈艳艳

　　3月中旬，位于仙游县的福建巨石新能源科技有限公司车间内，焊接、涂装、装配等环节的工业机器人挥舞机臂，6条生产线开足马力，新能源汽车的电池托盘从这里源源不断地生产出来。记者看到，现场等待出货的产品整齐摆放，将发往全国各地。

　　电池被喻为新能源汽车的“心脏”，而托盘对电池的安全性和稳定性起着至关重要的作用。“随着新能源汽车市场的持续扩大，电池托盘需求量不断攀升。今年一季度，我们的电池托盘订单预计同比增长200%。”福建巨石新能源科技有限公司总经理孙兴文介绍，公司最近新投产2条生产线，进一步提升产能，满足市场需求。

　　成立于2022年3月的福建巨石新能源科技有限公司，专注于新能源汽车电池托盘和电池壳体的生产。在竞争激烈的新能源汽车零部件市场中，该公司如何脱颖而出？

　　“科技创新是企业提升核心竞争力的关键，更是推动企业发展的生命线。”福建巨石新能源科技有限公司工艺及设备部经理罗振表示，公司将创新理念贯穿于企业管理、生产的各个环节，持续加大研发投入，与知名高校和科研机构合作，共同开展新材料、新工艺、新技术研发和应用，提升生产线的自动化和智能化水平。尤其是在产品的轻量化、高强度、高安全性等方面取得了突破性进展，产品性能达到国际先进水平。

　　“为了提升电池壳体的性能，我们技术团队在材料选择和结构设计上反复试验，经过上百次尝试，终于研发出一种新型复合材料。”技术员宋纪平介绍，该材料应用在电池壳体后，不仅显著降低了壳体重量，还提高了抗冲击性和耐腐蚀性，有效提升了新能源汽车的续航里程与安全性。

　　这样的创新元素，在生产线上不时可见。

　　水冷板是确保新能源电池在最佳温度范围内工作的关键部件。该公司通过自主研发，开发出高性能水冷板。其内部流道结构经过优化设计，冷却液能够高效带走电池产生的热量。水冷板还通过了严格的气密性和耐腐蚀性测试，确保在复杂工况下的可靠性，目前已实现规模化生产。

　　焊接工艺则是创新采用“摩擦搅拌焊”，省去了传统焊接工艺中的打磨、补焊和密封检测环节，减少了有害气体排放，缩短了生产周期，降低了人工成本和材料损耗，还大大提高了产品的气密性和水密性，特别适用于对密封性要求极高的电池壳体。

　　在车间，记者看到一台台焊接机器人在高效运转。“我们引进了国际领先的弧焊工作站，配备了专业的焊接机器人，并不断改造升级，实现了焊接过程的自动化和智能化。”技术员表示，完成一个壳体的焊接只需7—10分钟，比之前缩短了近一半的时间，生产效率和质量稳定性不断提升。

　　新闻链接

　　记者了解到，福建巨石新能源科技有限公司拥有多项自主知识产权，通过工艺创新，产品的气密性测试合格率从95%提升至99.5%以上，水密性测试合格率达99%，满足了客户对高品质产品的需求，为公司赢得了订单。作为新能源领域的企业，该公司将绿色发展理念贯穿于生产经营的全过程，所生产的关键部件广泛应用于新能源汽车，有效降低了汽车能耗与碳排放。