中科丰阳技术人员正在调试新设备。

　　封闭的打印舱内，均匀铺展的金属粉末上，多束激光按照设计程序快速移动。光点闪耀处，1500℃高温瞬间将粉末烧结凝成实体，单个激光器一天能烧结2．5公斤金属粉末。粉末一次次叠加，确保打印的精度和质量。工作屏显示，鞋模高60．5毫米，层厚0．03毫米，共2017层，当前已打印1529层。

　　“这是来自德国的订单。按照导入设备的数据，32个小时可打印出一副鞋模，而传统制造工艺至少得15天。”中科丰阳、南平碳计量中心打造鞋模行业首个零碳示范工厂；今年初与福州大学共建“智慧三维联合研发中心”，联合攻克关键共性技术、培养复合型人才；将筹建人工智能公司，致力打造全球首条鞋模全流程智能产线；实施“千机扩产计划”，通过构建分布式3D打印网络，在未来实现单日千套模具交付能力，在泉州打造一个全球金属鞋模3D打印超级智慧工厂。

　　“全球鞋模一年的市场规模有700亿元，其中泉州占10％份额。此前受工艺限制，当地模具厂很难做到超2亿元规模。不久的将来，我们有信心做到一天1000万元的产值。”朱姚胜信心满满。

　　信心来自于国产化趋势。中科丰阳与全球3D打印设备龙头企业西安铂力特合作的定制化3D打印机，性能优越，造价大大低于国外同类设备。

　　信心来自于各方力挺。今年，国家推动设立“航母级”创业投资引导基金，加快孵化更多的独角兽和瞪羚企业；福建正全面实施新时代民营经济强省战略，鼓励企业在科技创新和产业创新深度融合上奋勇争先；晋江成立了“晋品出海”指挥部，支持企业开拓国际市场。