日前，福建省信息产业工会会同省企业与企业家联合会、福安市工信局等单位，组织了由8名劳模、数字工匠和数字化专家组成的工信系统劳模工匠志愿者服务队，在前期精准收集梳理企业技术难点和管理痛点需求清单基础上，深入福安电机电器产业集群一线，先后对接12家企业在车间数字化建设、产线自动化改造、设备工艺改进、产品库存管理等方面的需求，开展了持续3天的现场“会诊把脉、对症开方”的公益助企服务活动，助力福安电机电器产业加快两化融合，积极发展新质生产力。

发轫于上世纪50年代的电机电器产业曾是福安的“当家优势”，当地也因此获得“中国中小电机之都”“中国中小电机出口基地”等国字号招牌。数字化浪潮下，人工成本逐年上升，电机电器利润空间持续缩小，数字化转型成为福安电机电器行业的一道“必答题”。

政策有力 转出高品质高效率

电机电器产业数字化转型，出路在企业，难点也在企业。

“随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，许多传统产业在数字化加持下开出了‘新芽’，巨龙电机也曾跃跃欲试。”巨龙电机（宁德）有限公司总经理姚日明说，数字化转型门槛高，前期生产流程再造投入高，企业难以估算转型预期收益，而彼时福安本地还没有数字化转型成功案例，企业只能持观望态度。

“不敢转”“不会转”等问题摆在了巨龙电机这样的传统制造企业面前。“面对数字化转型的高试错成本、产业市场饱和、竞争激烈，企业转型升级的成本和收益短期难以平衡，使企业家信心动力不足。”福安市工信局局长谢华指出。

政策适当靠前发力，提振市场主体信心。继出台推进传统产业数字化转型八条措施后，福安市又在福州高新区设立跨区域产业协调创新基地，为企业数字化转型提供智力支持。

在此背景下，企业纷纷将目光投向精益化管理和自动化生产线建设上。“虽然精益化管理和自动化生产线并不是真正意义上的数字化，但它们是企业数字化转型的必要铺垫。”姚日明说。

2018年，巨龙电机开始做精益化管理，通过审视原有粗放式管理方式，识别并消除生产过程中的不增值步骤，实现生产效益最大化。在此基础上，2019年，巨龙电机引进第一条自动化生产线，以“机器换人”解决生产过程中的自动化问题。

产品生产周期缩短40%，生产效率提高35%，产品一次性合格率大幅提高，资金周转和客户满意度显著提升……精益化管理和自动化生产线投用带来实实在在的效益提升。

打好精益化管理和自动化生产线基础后，如何嫁接数字化转型？“在自动化生产线上引入数字化系统，通过信息系统建设整合，将生产、质控等环节搬上互联网平台，打破各生产线数据孤岛化现状，实现数据实时汇总。”姚日明说，企业管理者依据汇总数据进行管理分析，最后做出决策，这才是数字化转型应有之义。

去年6月，巨龙电机分别与西门子（中国）有限公司、中国电信福安分公司签订战略合作协议。依托两家企业的技术优势，为巨龙电机打造智能工厂管控一体化平台和工业智能化管理平台。数字化产线运行一年来，成效如何？

笔者在巨龙电机转子自动化车间看到，自动化生产线整齐排列，机械手沿着轨道来回穿梭，电子屏上显示实时变化的生产指标。“要知道，以往转子磨削可是电机电器行业最费人工的工序之一，要进行平头、钻孔、压装等9道工序。”姚日明介绍，企业布局“5G+工业互联网”运用场景模式，实现了生产车间少人化、管理交互智能化，“9道工序缩减为3道，效率、品质双提升。”

“整体生产运营效率提高40%，生产周期缩短50%，产品质量和稳定性提升30%。”姚日明介绍，稳定的质量、精准交货率也让巨龙电机收获更多客户青睐。目前，巨龙电机已完成转子数字化产线、电机风罩拉伸数字化产线等4条数字化生产线建设，还有2条数字化产线将于6月中旬安装。

调研开路 企业转型舍得投入

盛夏，步入福安市神威电机有限公司生产车间，生产线上的设备运营状态、人员生产情况、产品合格率等数据在显示屏上一目了然。

“数字化转型瞄准的是过去电机电器这一传统产业生产管控不精准、数据分析不便捷等痛点。”神威电机董事长李小华介绍，企业通过引进工业机器人、自动化设备，打造智能生产工艺线，借助5G工业互联网建成智能化管理平台，向数字化转型迈出了实质性步伐。

这一场景是福安传统产业的“新”之所在，也是福安推动传统产业向数字化转型的生动写照。

调研零距离，企业少难题。近年来，福安市组织相关部门、企业负责人深入浙江省温州市、台州市等地考察学习。“2022年，福安市政协组织到浙江考察，亲眼看见当地数字化技术正以惊人的速度和方式改变企业生产方式，让我切身感受到了数字化转型、智能工厂的优势。”那次参观学习，让李小华感触颇深，也让企业向数字化转型迈出了步子。

“数字化转型难度远比想象中大。”从浙江考察回来，亲手抓神威电机数字化转型工作的李小华坦言，原以为数字化只是引进系统，但仅仅是解决各环节端到端的数据连接问题，都无从下手。

新的领域，从零开始。李小华邀请专业咨询公司为企业制定个性化逻辑思维、框架结构和管理脉络；恶补数字化知识，一步一步了解各流程；挖掘、引进、培育数字化人才……合力之下，数字化转型过程中的“硬骨头”被一点一点啃下，目前，企业已初步实现生产过程数据化，后台数据能溯源。

数字化转型每个流程都是环环相扣：要搭建数字管理体系就要购买成套数字化软件，购买了成套数字化软件，原有的生产设备不能接入软件的就得更换或改造，有了新的生产设备，又要加紧培训工人的实操技能……“数字化转型投入大，转型还不到两年，我们单单在软硬件上的投入就已超过2000多万元。”李小华说。

“值吗？”

“值！”李小华斩钉截铁地说，数字化管理让数据从线下转到线上，数据汇总、分析效率快，数据管理更便捷。“数字化转型是传统产业的必由之路，但不是所有企业都需马上‘上马’数字化，需综合考量企业资金、发展等因素。”李小华说。

巨龙电机、神威电机都是福安推动数字化转型试点企业。“我们希望以试点建设引导有实力的中小企业‘看样学样’，带动更多企业加入数字化改造行列，扎实推进福安市新型工业化发展道路走深走实。”谢华表示。

今年以来，着眼于数字化赋能新型工业化，福安打造了宁德市首个工业互联网平台——“全家福安”互联网平台。平台提供供需对接、企业上云超市、简易版mes等功能，涵盖数据采集、监控、分析、优化等能力，旨在为企业提供全面、高效的数字化解决方案。依托该平台，福安亚达隆电机、荣耀科技、博禾电子三家企业已深入实施“透明工厂”改造项目，累计为7类共40台自动化器械安装了数采设备，促进改造企业工作效率提升12%、决策效率提升15%、资源利用效率提升10%。

来源：闽东日报通讯员 陈雅芳　

编辑：陈姜燕

审核：蓝青 周邦在

责任编辑：刘宁芬